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车削机械加工工艺

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车削机械加工工艺

发布日期:2019-11-07 00:00 来源: 点击:


车削主要是在车床上,利用刀具对旋转的工件进行切削加工。车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车削的加工原理为:工件旋转(主运动),车刀在平面内作直线或曲线运动(进给运动),可用以加工内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。车削圆柱面时,车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动;车削端面或切断工件时,车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。若车刀的运动方向与工件的旋转轴线成一条斜角,那么可加工成圆锥面。

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车削操作注意事项:

(1)              工作前先润滑车床,检验手柄是否到位,开慢车试运转5分钟,确认一切正常方能操作;

(2)              卡盘夹头要上劳,扳手不能留在其上;

(3)              工件和刀具要装夹牢固,刀杆不能伸出过长(镗孔除外),转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘,工件或划破手;

(4)              工件运转时,人不能正对着工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘;

(5)              高速切削时,为确保安全,应使用断削器和挡互屏;

(6)              禁止高速反刹车,退车和停车要平稳;

(7)              清除铁屑时,应使用刷子或专用钩;

(8)              用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用纱布打光工件时,要用手夹等工具,以防绞伤;

(9)              一切再用的工、量、刃具均需放到附近安全位置,做到整齐有序;

(10)          在车头取下或测量工件时,要等车床停稳再操作;

(11)          车床工作时,禁止打开或卸下防护装置;

(12)          临近下班,应清扫和擦拭车床,并将尾座和溜板箱退到车床床身最右端。

车削加工的主要参数是背吃刀量和进给量。背吃刀量指垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸,一般指工件上以加工表面和待加工表面间的垂直距离。进给量是指工件(或刀具)每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件或工具在进给运动方向上的相对位移。在粗车时,尽量使用大的背吃刀量和进给量以提高生产率,而在精车时,则选用较小的背吃刀量和进给量,以保证工件所要求的加工精度和表面质量。



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